钣金加工中重要的工艺热处理变形

[文本]热处理变形是钣金加工中的重要过程。热处理变形有两种类型：一种是尺寸变化，另一种是零件几何形状的变化。热处理技术不同，零件尺寸和几何形状的变形和抗变形方法也不同。在热处理和加热奥氏体化过程中，保温时间越长，温度越高，碳在奥氏体中的溶解就越多，并且在马氏体相变中的膨胀越大。冷却后，马氏体膨胀，上贝氏体次之，下贝氏体和钙钛矿的体积变化很小。在低温回火下，马氏体收缩，收缩量与过饱和碳含量成正比。在室温-200°C下加热时，一些残留的奥氏体将转变为马氏体并膨胀。但是，这种膨胀在200°C附近被马氏体分解，因此性能变化不大。在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是在热处理加热和淬火期间出现的热应力和相变应力。加热速度太快，零件相对于炉子太大，零件各部分的温度不同，这将导致钣金热变形。保温时，钣金加工的残余应力会释放并变形，并且零件的自重也会引起变形。冷却时，由于零件不同部分的冷却速度不同，会形成热应力并使零件变形。即使冷却速率相同，冷却也总是快而心脏却慢。因此，首先改变相的表面使未变形的芯塑性变形。如果材料中合金成分偏析或表面脱碳，则相变应力更加不均匀，这很可能导致零件变形。另外，如果零件不厚，冷却速度会有所不同。